特殊工況絲桿升降機絲桿長度不夠,在一些特殊工況中絲桿升降機在使用時會遇到需要提升高度高出設備安裝空間的情況,這時候就需要另外加一根絲桿來解決,那么有什么方法能使兩根絲桿在保證強度又不影響絲桿升降的情況下連接在一起呢?東莞市萬福五金制品有限公司給大家說說。
在傳動力較小的情況下可以直接采用過渡處加裝銷軸的方法,此法安裝簡單方便。但在傳動力比較大的情況下直接加裝銷軸的方法就不太適用了此時一般采用螺紋連接方式,螺紋連接方式需要現場裝配并確定端面的修正量,通過車加工端面保證螺紋的正常過渡。
選擇絲桿升降機時一定要根據實際使用工況進行選擇,依據升降機的起升速度、螺桿行程、起升負荷等參數合理選擇才能至大限度的發揮設備的使用效率,有效延遲使用壽命。
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多頭螺紋絲杠螺紋的分類,除按斷面形狀劃分外,還有按螺紋上螺旋槽的多少來分類,有一條螺旋槽的螺紋,是稱為單頭螺紋,有兩條以上螺旋槽的螺紋,是稱為多頭螺紋。
螺紋上相鄰兩螺旋槽之間的距離,稱為螺距,沿螺旋槽旋轉一周所前進的距離,稱為導程,導程與螺距的關系可用下式表示,L = t × n 式中L - 螺紋導程(mm), n - 螺紋頭數,t - 螺紋螺距(mm)。
絲杠廣泛應用于冶金,石化,電力,礦山機械,建筑機械,工路工程機械,鋼鐵,鐵路,精密機床、磨床、精密測試儀、工業機器人、定位承載裝置、塑料機械、檢查裝置、工程機械、包裝機械、紡機、清洗機等、半導體制造設備、光纖傳輸裝置、激光加工機械等。
東莞市萬福五金制品有限公司擁有一批數控滾齒機、滾齒機、絲桿機,CNC車床、自動車床、普通車床、內外圓磨床、無心磨床、沖子內外研磨等全新的日本進口生產和檢測設備,產品具有轉速高、壽命長、噪音小的特點,,發貨快捷,質好價惠!
目前國內制造滾珠絲桿的廠家,工藝路線多少都有些差別,產品質量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為:下料(材料絕大多數為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。
以上工藝技術的缺陷:
1、中頻淬火后,絲桿易彎曲,熱處理變形較大;且回火時間短,易造成絲桿硬度不均勻,應力不易去除,去應力處理時間長,易留殘余應力。
2、精密磨削的螺紋滾道,因為機床本身的精度和加工調試水平,容易產生滾道波紋,表面質量差。
3、磨削螺紋時,因為螺紋硬度高、磨削量大,造成磨削時間長、消耗材料多,易產生彎曲變形,同時由于磨削量大,溫度高,易產生磨削裂紋和燒壞,造成產品報廢。
4、精密磨削的螺紋滾道,因為機床本身的精度和加工調試水平,容易產生滾道波紋,表面質量差。
5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大,磨削時產生大量油霧,對環境造成污染,對工人健康造成損害。
7、由于磨削后表面較粗糙,絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。
8、工序繁雜、加工周期長。
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